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1.運行成本低

效率高：磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料，能耗低，和球磨系統(tǒng)相比節(jié)約能耗30%～40%。
磨損少：工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用品質(zhì)良好材料制作，因此使用壽命長，磨損少。

2.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

（1）由于物料在磨內(nèi)停留時間短，易于檢測和控制產(chǎn)品粒度及化學(xué)成分，減少重復(fù)碾磨，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
（2）產(chǎn)品中含鐵量極少，且所含機械磨損鐵易于去除，用于粉磨白色或透明物料時，產(chǎn)品的白度和凈度高。

3.投資費用低

由于集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統(tǒng)簡單，布局緊湊，占地面積約為球磨系統(tǒng)的50%，而且可露天布置，因此能大量降低投資費用。

4.烘干效率高

由外部通入到磨機內(nèi)的熱風(fēng)，在磨內(nèi)直接、多次與粉狀物料充分接觸，烘干能力強，可為磨機系統(tǒng)節(jié)省一臺烘干機，節(jié)約能源，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求。

5.操作維修簡便

（1）裝備有自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作簡便。
（2）裝備有防止輥套和磨盤襯板直接接觸的限位裝置，避免了破壞性沖擊和劇烈震動。
（3）通過檢修油缸，翻轉(zhuǎn)動臂，更換輥套、襯板，方便快捷，減少停機損失。

6.環(huán)保清潔

震動小，噪音低，且設(shè)備整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下工作，無粉塵外溢，環(huán)境清潔，滿足國家環(huán)保要求。

LM系列立式磨粉機主要由磨輥總成、磨盤總成、液壓站、傳動臂總成、選粉機、主減速機、電動機、機體、主減速機潤滑站、液壓站、PLC電控柜等部分組成。

工作時，主電機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，同時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入立磨機體內(nèi)，物料從下料口落在磨盤中間，在離心力的作用下，物料從磨盤中間向邊緣均勻移動，經(jīng)過磨盤上的粉磨輥道區(qū)域時，受到磨輥的碾壓，大塊物料直接被壓碎，細(xì)粒物料受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。被粉碎的物料繼續(xù)向磨盤邊緣移動，直到被風(fēng)環(huán)處的強氣流帶走，而較大的顆粒物料又重新掉落到磨盤上繼續(xù)粉碎，氣流中的物料經(jīng)過上部的分離器時，在轉(zhuǎn)子葉片的作用下，粗顆粒重新回到磨盤上粉磨，合格的細(xì)粉隨氣流一起出磨，被系統(tǒng)的集粉器收集，被收集到的粉料即為立磨磨出的產(chǎn)品?；烊胛锪系蔫F塊等雜物隨物料運動到磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風(fēng)吹起，跌落至磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口排出機外。

LM型煤粉立式磨（中速磨煤機）參數(shù)（煤粉鍋爐、高爐噴吹、煤化工、石灰窯、回轉(zhuǎn)窯、冶金、電力、水泥等行業(yè)）

規(guī)格型號	LM880M	LM1150M	LM1300M	LM1500M	LM1700M	LM1900M	LM2200M	LM2400M	LM2800M
入磨物料最大尺寸（mm）	<20	<20	<38	<40	<42	<45	<50	<50	<50
入磨物料水份	<15%
煤粉細(xì)度	R0.08=5-20%(200目，80-95%通過)
煤粉水份	≤1%-5%
入磨風(fēng)溫（℃）	<350
出磨風(fēng)溫（℃）	75-95
原煤哈氏可磨指數(shù)（HGI）	>55
產(chǎn)量（t/h）	4~6	7~10	10~17	16~22	20~30	26~40	35~50	45~60	65~100
主電機功率（KW）	45~75	90~110	185~220	220~280	280~355	355~450	450~560	500~630	900~1120

LM型礦渣立式磨參數(shù)

規(guī)格型號	LM17-2N	LM19-2N	LM21-2N	LM24-2N	LM28-2N	LM35-3N	LM46-4N
處理能力（t/h）	7-11	9-13	11-15	14-20	22-26	48-55	90-100
礦渣水分	<12%
產(chǎn)品比表面積	≥420㎡/kg
產(chǎn)品水分	≤1%
主電機功率	200	280	400	500	800	1120	2240

規(guī)格型號		LM1300K	LM1500K	LM1700K	LM1900K	LM2200K	LM2400K	LM2800K	LM3400K	LM3700K
處理能力（t/h）		10-40	13-50	18-70	23-85	36-135	41-164	50-196	70-260	90-320
成品細(xì)度	μm	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33	170-33
成品細(xì)度	目	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425	80-425
成品水分		≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%	≤1%
入磨物料尺寸（mm）		＜38	＜40	＜42	＜45	＜50	＜55	＜58	＜62	＜65
入磨物料水分		＜4%	＜4%	＜4%	＜4%	＜4%	＜4%	＜4%	＜4%	＜4%
需烘干入磨物料水分		＜15%	＜15%	＜15%	＜15%	＜15%	＜15%	＜15%	＜15%	＜15%
入磨風(fēng)溫（℃）		＜350	＜350	＜350	＜350	＜350	＜350	＜350	＜350	＜350
出磨風(fēng)溫（℃）		70-95	70-95	70-95	70-95	70-95	70-95	70-95	70-95	70-95
主電機功率（KW）		200	280	400	500	800	900	1120	1800	2240